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钢管的质量检查

2020-09-09 15:11| 来源:小编| 浏览量:

  钢管不仅能够用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,它还是一种经济钢材,用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架,可以减轻重量,使我们生活中不可或缺的一种,因此对于钢管的质量就要着重把关,对于它的质量检查有以下几点。
  一、钢管长度检查。
  钢卷尺、人工、自动测长等,也可以采用测长仪进行测量,采用图像处理技术,是利用计算机来处理、分析和理解视觉信息的一项技术,实时显示钢管轧制过程中的图像、钢管长度值、钢管重量等。重量计算功能,在产品规格参数中填入钢管的外径、壁厚和密度数据后,系统将根据测得的长度就计算出钢管的重量,实时显示测量长度。当钢管进入相应视野后系统即进行测量,轧制完成钢管退出后显示屏将保留钢管的长度值即钢管的实际长度。
  二、钢管外径、椭圆度检查。
  钢管外径检测,现在常用且符合现代化的测量方式为光电测径仪,配备双镜筒光电测头,通过测量钢管两端的尺寸加上中间的规定尺寸即可得到钢管的尺寸值,其测量范围可以进行调节,从而实现大尺寸的外径尺寸检测,该测径仪采用双向检测,除了检测两个方向上的外径尺寸,还可以测量得到椭圆度尺寸。
  三、力学功能和工艺功能检查。
  为了验证钢管的力学功能满意标准的要求,需要对钢管抽样作力学功能查验。力学功能查验首要包括抗拉强度、屈从强度、伸长率、冲击功等。工艺功能查验首要包括压扁试验、扩口试验、水压试验、卷边试验、冷弯试验、射孔试验等。这些查验项目依据标准的不同和钢管用途的不同而有所选择。
钢管的质量检查
  四、钢管的内、表面面检查。
  一般选用目测进行表里表面检查,而内表面除了选用目测外,也可利用反射棱镜进行检查。有些特别用途的钢管还要求经过无损探伤,包括涡流、漏磁、超声波、磁粉探伤等对钢管内、表面面质量进行检查。
  五、无损探伤。
  无损探伤是指在不损坏钢管的情况下,直接进行其内部和表面缺陷检查。现在,漏磁探伤、超声波探伤、涡流和荧光磁粉探伤等现已广泛在钢管企业中运用。近年来无损探伤法有很大展开,近期又呈现了声发射全息照相、超声波频谱分析探伤、超声波显像探伤以及超声波高温探伤等新技术。
  六、钢管弯曲度检查。
  直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度、内孔直线度检测仪等均可实现检测。内孔直线度检测仪是利用激光的直线性和位敏传感器可准确定位光的能量中间位置的功能来实现内孔直线度检测的系统。直线度检测系统偏差量精度高,角度(弯曲方向)准确,可为被测工件的校直提供量化的科学依据。
  七、钢管的几何标准检查。
  钢管外径、壁厚和弯曲度、长度可在检查台上用外卡规、千分尺和弯曲度靠尺、长度卷尺进行检查。对外径、壁厚和长度也可以选用自动标准检测设备(例如自动测径、测厚、测长设备)进行连续检测。20世纪80年代后期投产的钢管生产厂一般都有在线的自动测径、测厚设备,在精整区设有测长称重设备。关于OCTG钢管还需要对螺纹参数进行检查。
  八、钢管壁厚检查。
  超声测厚仪、管端激光测厚仪等均可实现高精度的检测。其中超声波测厚仪能对各个不同点进行厚度检测,而管端激光测厚仪则是针对钢管管端的壁厚进行检测,以便切除不合格的钢管管端。
  超声波测厚仪基于超声波测量原理,可以测量金属及其它多种材料的厚度,并可以对材料的声速进行测量。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测,监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度,也可以对各种板材和各种加工零件作准确测量。
  管端激光测厚仪检测装置可完成钢管圆周上壁厚的检测,且检测过程中测头能够沿钢管轴线进给,另外在更换钢管规格时,检测装置能够进行相关高度和测量范围的调整。检测到合格位置后检测停止,并在钢管外表面做出明显的标记,对于存在局部高点部位单独标记。